Modél | C6 1/2 36C | ||
Kapasitas ngolah | Max diaméter ayun leuwih ranjang | 360 | |
Max.swing leuwih cross slide | 190 | ||
Diaméter péngkolan maksimum dina sela Diaméter péngkolan maksimum dina sela
| 520 | ||
Jarak puseur | 750,1000,1500 | ||
Lebar ranjang | 360 mm | ||
Spindle | Spindle bore | Φ52/80mm | |
Muterdle irung | C6 | ||
Spindle taper | MT6 | ||
rentang laju spindle (Léngkah) | 40-1400 (9 léngkah) | ||
Eupan | Utas métrik (Jumlah) | 0.25-14mm (19 rupa) | |
Utas incis(Jumlah) | 2-40 / inci | ||
Utas modulars(Jumlah) | 0,25-3,5mπ (11 rupa) | ||
Angkot | Palang geser stroke
Palang geser stroke
| 180 mm | |
Stroke sésana alat Stroke istirahat alat leutik
Stroke istirahat alat leutik
Stroke istirahat alat leutik
Stroke istirahat alat leutik
Stroke istirahat alat leutik
Stroke istirahat alat leutik
Stroke istirahat alat leutik
| 95 mm | ||
dimensi bagian
| 20 x 20 mm² | ||
Tailstock | Taper tina leungeun baju tailstock | MT4 | |
Diaméter leungeun baju tailstock | 65 mm | ||
Stroke tina leungeun baju tailstock | 140 mm | ||
Motor utama | 4kw | ||
Ukuran Paket: (L xWxH) |
| ||
Jarak puseur 750 mm | 2220 x 1150 x 1590 mm | ||
1000mm | 2470 x 1150 x 1590 mm | ||
1500mm | 2970 x 1150 x 1590 mm | ||
beurat:NW/GW(KG) |
| ||
Jarak puseur 750 mm | 1350 | 2000 | |
1000mm | 1450 | 2100 | |
1500mm | 1600 | 2250 |
1. The ranjang jeung suku na dijieunna tina beusi tuang-kakuatan tinggi pikeun mastikeun akurasi hadé, bari ngurangan Geter tur mastikeun stabilitas tina alat mesin pikeun pamakéan jangka panjang: rel pituduh ranjang anu precision taneuh sanggeus quenching ultrasonic pikeun ngajaga kakuatan , Awét sarta ngagem-tahan, pikeun mastikeun umur layanan panjang alat mesin, sarta ogé ngurangan pangropéa tina alat mesin.
2. headstock diolah ku alat precision pikeun mastikeun bagian inti tina alat mesin rada diperlukeun.Dina waktu nu sarua, arah dina kotak nu dibeuli ti merek nasional.The spindle na gears anu subjected kana métode husus kayaning quenching frékuénsi luhur sarta precision grinding pikeun ngurangan bising tina mesin.Ngajadikeun kinerja sakabéh mesin a pamutahiran gede.Permukaan gabungan antara headstock alat mesin sareng pelat dukungan tailstock alat mesin sacara manual dikerok sareng digiling ku tanaga.Sakabeh mesin geus undergone nguji ketat pikeun éféktif mastikeun katepatan jeung stabilitas tina alat mesin.
3. mékanisme robah speed unik tina kotak péso akurat bisa ngirimkeun robah speed sahiji bagian headstock kana screw kalungguhan.Pamilihan benang métrik sareng inci dina panel, tabel rujukan parameter téknis, sareng rupa-rupa desain anu dimanusiakeun mastikeun yén operator tiasa damel gancang, aman sareng gancang.
4. kotak Geser, analisis ilmiah sarta itungan, koordinasi transmisi gear lumrah.Rotasi tina screw kalungguhan akurat dikirimkeun ka sela horizontal sarta feed nangtung pikeun mastikeun realisasi tina ukuran alat mesin fungsi processing.
5. tailstock diolah tina péngkolan kasar jeung rupa, quenching, grinding kasar jeung rupa, sarta sakabeh mesin geus dirakit jeung spindle headstock pikeun koreksi kontur puseur pikeun mastikeun katepatan tina bagian olahan.
6. Desain wadah alat nyaeta exquisite, alat clamping merenah, sarta opat-stasiun wadah alat-kakuatan tinggi diadopsi.
7. mesin Ieu adopts pamasangan bebas tina téhnologi pompa cai pikeun mastikeun cooling sarta ngurangan hawa salila prosés ngolah pikeun ngaronjatkeun akurasi bagian.
1. Syarat lingkungan pikeun lokasi alat mesin: Lokasi alat mesin kedah jauh tina sumber geter, sinar panonpoé langsung sareng radiasi termal, sareng Uap sareng aliran hawa kedah dihindari.Upami aya sumber geter caket alat mesin, lombang anti geter kedah dipasang di sekitar alat mesin.Upami teu kitu, éta bakal langsung mangaruhan akurasi machining jeung stabilitas tina alat mesin, sarta ngabalukarkeun kontak goréng komponén éléktronik, gagal, sarta mangaruhan reliabiliti alat mesin.
To
2. syarat kakuatan: Sacara umum, lathes anu dipasang dina workshop machining, nu teu ngan boga parobahan suhu lingkungan badag jeung kaayaan pamakéan goréng, tapi ogé ngabogaan loba parabot electromechanical, nu ngabalukarkeun fluctuations badag dina grid kakuatan.Ku alatan éta, lokasi dimana lathe biasa dipasang merlukeun kontrol ketat tina tegangan catu daya.Fluktuasi tegangan catu daya kedah aya dina kisaran anu diidinan sareng tetep stabil.Upami teu kitu, éta bakal mangaruhan operasi normal tina sistem CNC.
3. Kaayaan suhu: Suhu ambient tina ranjang umum nyaéta kirang ti 30 darajat Celsius, sarta hawa relatif kirang ti 80%.Sacara umum, kipas knalpot atanapi cooler hawa disusun di jero kotak kontrol listrik kontrol numerik pikeun ngajaga komponén éléktronik, khususna suhu kerja unit pamrosésan sentral atanapi bédana suhu robih sakedik.Suhu sareng kalembaban anu kaleuleuwihan bakal ngirangan umur komponén sistem kontrol sareng nyababkeun langkung seueur gagal.Paningkatan suhu sareng kalembaban sareng paningkatan lebu bakal nyababkeun adhesion dina papan sirkuit terpadu sareng nyababkeun sirkuit pondok.
4. Paké alat mesin sakumaha dieusian dina manual: Lamun ngagunakeun alat mesin, pamaké teu diwenangkeun pikeun ngarobah parameter diatur ku produsén dina sistem kontrol di will.Setelan parameter ieu langsung patali jeung ciri dinamis unggal bagian tina alat mesin.Ngan nilai parameter santunan gap bisa disaluyukeun nurutkeun kaayaan sabenerna.Pamaké henteu tiasa ngagentos asesoris alat mesin upami hoyong, sapertos nganggo cuk hidrolik anu ngaleuwihan spésifikasina.Nalika nyetél asesoris, produsén pinuh mertimbangkeun cocog tina sababaraha parameter link.Ngagantian buta ngabalukarkeun mismatch rupa parameter link, komo ngabalukarkeun kacilakaan teu kaduga.Tekanan cuk hidrolik, sesa alat hidrolik, tailstock hidrolik, sareng silinder hidrolik kedah aya dina kisaran setrés anu diidinan, sareng paningkatan naon waé henteu diidinan.